一、鋁熔煉爐參數(shù)

　　1.鋁熔煉爐廢氣類型及成分：廢氣為熔爐高溫煙廢氣，含粉塵、硫化物。

　　2.熔爐規(guī)格及熔爐助燃通風機參數(shù)

　?。?）熔爐型號ALM1-1500KG/HR, ALM2-1500KG/HR,

　　（2）熔爐爐膛溫度：600—800度。

　　（3）高溫熔爐燃燒氣體主要為天然氣。

　　3.鋁熔煉車間內(nèi)廢氣執(zhí)行標準：《中華人民共和國國家職業(yè)衛(wèi)生標準》和《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》。

　　4.鋁熔煉爐煙氣經(jīng)過布袋除塵器處理后廢氣排放標準：《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準》中表2、表4的相關指標。

二、環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)分類：

　　本工程為鋁型材熔煉爐工作反應時所產(chǎn)生的高溫含塵廢氣進行脫硫除塵凈化處理，該熔煉爐煙氣排放區(qū)域空氣質(zhì)量標準為當?shù)丨h(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)三類區(qū)標準執(zhí)行。

三、廢氣執(zhí)行排放標準：

　　該熔煉爐產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過脫硫除塵處理后的煙氣質(zhì)量將按照國家標準《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準GB9078-1996》執(zhí)行。

四、鋁熔煉爐廢氣治理原理

　　1.工藝流程采用：集氣罩+風管+翅片散熱器+風管+脈沖布袋除塵器+引風機達到除塵脫硫的目的。

　　2.脈沖布袋除塵器的工作原理：

　　熔爐的煙氣通過集煙罩收集（此時的煙氣溫度在250度-300度左右）通過支煙管并入主煙道，送至水冷散熱器，經(jīng)過水冷散熱器把煙氣降溫至80-100度左右而進入布袋除塵器（耐高溫布袋的極限溫度為250度，耐受時間極限為30分鐘）由除塵器分室進口閥門、除塵器箱體、導流板、濾袋組件、離線停風閥、脈沖清灰噴吹系統(tǒng)、灰斗設備(含清堵空氣炮)、保護系統(tǒng)(煙氣旁路)、供氣及檢測系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)組成。

　　熔鋁爐袋式除塵器的過濾機理是一個綜合效應的結果。鋁制品熔爐的煙氣粉塵一般由超細微粒到粗粒等各種粒徑的顆粒按一定的分散度曲線分布的。雖然濾布纖維間的空隙也許大于lOOμm以上，但織物過濾卻能捕捉微米粒子，過濾機理各種效應是重力、篩濾、慣性碰撞、鉤附效應和擴散與靜電吸引。當含塵煙氣流經(jīng)濾布時，比濾布空隙大的顆粒，由于重力作用沉降了或因慣性作用被纖維擋住了，比濾布空隙小的顆粒和濾布的纖維發(fā)生碰撞后或過時被纖維鉤附在濾袋表面(即鉤附效應)，較小的粒子，因分子間的布朗運動留在濾布的表面和空隙中，最微小的粒子則隨氣流一起流經(jīng)濾布，通過15米高的鋼制煙囪排往大氣。煙氣中較粗重顆粒在自重和導流板撞擊下沉降至灰斗內(nèi)，而鉤附在濾袋表面的粉塵，隨著過濾工況的進行，當濾袋表面集塵到一定量時，由清灰控制裝置根據(jù)差壓或定時、手動控制，按設定的程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥進行噴吹。當電磁閥通電時，使起動膜片二側產(chǎn)生壓差，于是膜片抬起，讓空氣從主膜片二側誘發(fā)的壓差使之抬起，讓空氣進入噴吹管，然后通過噴吹管上的噴吹孔射入濾袋內(nèi)，在高速氣流及成倍的誘導氣流的作用下，濾袋迅速向外膨脹，接著又吸癟，致使加速的粉塵塵塊與濾袋分離。電磁閥失電，壓縮空氣又將脈沖閥恢復到關閉狀態(tài)。通過以上循環(huán)來抖落鉤附在濾袋表面上的粉塵，落入灰斗?；叶分械姆蹓m經(jīng)由卸灰閥排出后，由輸灰系統(tǒng)輸送至灰?guī)旎蚧覉?，進行綜合利用。