山西陽(yáng)泉采石場(chǎng)石料生產(chǎn)線脈沖袋式除塵器交付使用

發(fā)布日期：2020-02-20 17:38

　　山西陽(yáng)泉采石場(chǎng)石料生產(chǎn)線兩套脈沖袋式除塵器已于2014年9月30日交付使用，石料廠生產(chǎn)線破碎機(jī)、振動(dòng)篩、落料點(diǎn)等處的揚(yáng)塵點(diǎn)采用集中除塵的方式，充份利用現(xiàn)場(chǎng)有限空間，布袋除塵器保證各吸塵口風(fēng)量適宜，效果良好，達(dá)到環(huán)保要求。

　　為了滿足選礦工藝的要求，必須對(duì)礦石進(jìn)行破碎。在礦石的粗破、圓錐破、振動(dòng)篩以及礦石的轉(zhuǎn)運(yùn)、卸料、裝車過(guò)程中，產(chǎn)生大量的粉塵。為了控制揚(yáng)塵保護(hù)大氣環(huán)境、實(shí)現(xiàn)環(huán)評(píng)達(dá)標(biāo)必須對(duì)選礦設(shè)備安裝除塵設(shè)備，因此除塵設(shè)備就顯得尤為重要。
我公司通過(guò)派專業(yè)人員的實(shí)地考察，成熟的施工經(jīng)驗(yàn)，O終以完善的除塵方案，先進(jìn)的設(shè)備、過(guò)硬的除塵技術(shù)及企業(yè)值得信賴的雄厚實(shí)力脫穎而出O終中標(biāo)。朝邁向中國(guó)更大的市場(chǎng)乃至O行列踏出了重要的一步。

一、工程概況

　　采石場(chǎng)原有一條以一臺(tái)PE600×900顎式破碎機(jī)，二臺(tái)PE250×1200顎式破碎機(jī)及一臺(tái)YK-1230振動(dòng)篩和以PE1315反擊式破碎機(jī)、一臺(tái)PEX250×1200顎式破碎機(jī)及一臺(tái)3YK-1854振動(dòng)篩為主的兩條路面石料碎石生產(chǎn)線。由于石料在破碎、篩分、輸送的過(guò)程中產(chǎn)生很大的揚(yáng)塵，為了避免對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，同時(shí)也保障操作工人的健康，該公司本著"三同時(shí)"的原則，在主機(jī)設(shè)備采購(gòu)的同時(shí)，委托我公司針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備條件進(jìn)行除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

二、方案的設(shè)計(jì)依據(jù)
該生產(chǎn)線粉塵污染源主要來(lái)自對(duì)石料進(jìn)行破碎、篩分、輸送過(guò)程中的揚(yáng)塵，粉塵的主要成分是碳酸鈣和游離氧化硅。因此，本方案的設(shè)計(jì)主要依據(jù)要標(biāo)準(zhǔn)及資料為《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915-1996)、《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）、《除塵工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》等。

三、碎石場(chǎng)粉塵治理的原則
根據(jù)石灰石破碎的具體 藝情況，為了達(dá)到粉塵治理效果顯著的目的，又能減少設(shè)備投資，降低運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)還能保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，本次工程設(shè)計(jì)遵循下列原則：
3.1 設(shè)備技術(shù)先進(jìn)可靠
粉塵治理系統(tǒng)工程中的關(guān)鍵是除塵器的選型。為保證整個(gè)系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，除塵器應(yīng)選用經(jīng)長(zhǎng)期實(shí)踐證明確實(shí)是可靠的技術(shù)。
3.2 系統(tǒng)參數(shù)的確定
要達(dá)到預(yù)計(jì)的效果，本系統(tǒng)各工藝參數(shù)的確定十分重要。為此，有必要對(duì)各種產(chǎn)塵設(shè)備的產(chǎn)塵量進(jìn)行正確的估算，并按照工業(yè)通風(fēng)設(shè)計(jì)要求對(duì)設(shè)備的布置、管網(wǎng)走向、系統(tǒng)風(fēng)量的分配等問(wèn)題進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算。
3.3 便于維護(hù)管理
改造盡可能采用可靠易損件，工藝流程簡(jiǎn)單，降低系統(tǒng)故障率和設(shè)備維修率。同時(shí)兼顧主機(jī)設(shè)備的維修方便。
3.4 充分考慮系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性
防治結(jié)合，盡可能減少處理風(fēng)量。通過(guò)加強(qiáng)丁藝沒(méi)備的密封堵漏，減少揚(yáng)塵O以降低處理風(fēng)量，從而降低除塵設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用。

四、除塵系統(tǒng)方案的設(shè)計(jì)
由于現(xiàn)場(chǎng)各揚(yáng)塵設(shè)備之間的距離在合適的范圍內(nèi)。這樣，只要上兩臺(tái)除塵器就可以解決全部產(chǎn)塵設(shè)備以及幾條皮帶輸送機(jī)的粉塵污染問(wèn)題。本設(shè)計(jì)擬通過(guò)兩臺(tái)排風(fēng)機(jī)，使各揚(yáng)塵點(diǎn)廢氣經(jīng)吸塵罩、風(fēng)管、除塵器過(guò)濾后達(dá)標(biāo)外排。
4.1 揚(yáng)塵點(diǎn)風(fēng)量的確定
4.1.1 PE600×900顎式破碎機(jī)
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，同時(shí)參考有關(guān)技術(shù)規(guī)范，600×900顎式破碎機(jī)卸料端的抽風(fēng)量為5000m³/h。
4.1.2 YK-1230振動(dòng)篩
對(duì)振動(dòng)篩的上部必須設(shè)密閉罩，排風(fēng)量可按每lm^２篩子的面積l6m³/min計(jì)算，據(jù)此計(jì)算出YK-1230振動(dòng)篩抽風(fēng)量約為：3500m³/h。
4.1.3 二臺(tái)PEX250×l200顎式破碎機(jī)
根據(jù)《水泥生產(chǎn)防塵技術(shù)規(guī)范》所列數(shù)據(jù)，對(duì)于PEX250×l200顎式破碎機(jī)排風(fēng)量一般確定為2500m³/h，排風(fēng)位置在破碎機(jī)卸料端。兩臺(tái)即為2500×2＝5000m³/h。考慮到Y(jié)K-1230振動(dòng)篩篩下部位的揚(yáng)塵可以合并到本處，此處排風(fēng)量增加1000m³/h，合計(jì)風(fēng)量為6500m³/h。
4.1.4 PF1315反擊式破碎機(jī)
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，同時(shí)參考有關(guān)技術(shù)規(guī)范，PF1315反擊式破碎機(jī)的主要揚(yáng)塵點(diǎn)為溜槽的卸料端口，此處抽風(fēng)量約為5000m³/h。由于破碎機(jī)喂料采用帶寬800mm的皮帶輸送機(jī)，喂料口的皮帶輸送機(jī)落料處也有揚(yáng)塵，此處揚(yáng)塵大小與落差有關(guān)。一般為0.5m左右，皮帶輸送機(jī)帶寬800mm，經(jīng)計(jì)算所需處理風(fēng)量約為2000m³/h。抽風(fēng)部位在喂料端局部密閉罩上。據(jù)此，PF1315反擊式破碎機(jī)的總排風(fēng)量為8000m³/h。
4.1.5 3YK-1854振動(dòng)篩
根據(jù)技術(shù)規(guī)范，針對(duì)大面積的振動(dòng)篩O有效的控制揚(yáng)塵手段是對(duì)其整體密閉，形成密閉小室。密閉小室能夠大大減少排風(fēng)量，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。對(duì)于1.8×5.4m振動(dòng)篩，當(dāng)前通常的做法是在其上部設(shè)置半透明密閉罩，實(shí)現(xiàn)局部排風(fēng)后所需的排風(fēng)量可按每lm^２篩子的面積16m³/min計(jì)算，據(jù)此計(jì)算出3YK-1854振動(dòng)篩抽風(fēng)量約為：9300m³/h?？紤]到篩下4種細(xì)料的輸送揚(yáng)塵也要同時(shí)收入到本除塵器中，除塵器處理能力還要增加1350×4=5400m³/h，此處總處理風(fēng)量合計(jì)約15000m³/h。
根據(jù)碎石場(chǎng)的規(guī)模，本著避免除塵管道過(guò)于繁雜的原則，將兩臺(tái)除塵器分別布置于主要揚(yáng)塵設(shè)備PE600×900顎式破碎機(jī)和3YK-1854振動(dòng)篩旁。按照上述計(jì)算，本條破碎生產(chǎn)線兩臺(tái)除塵器的處理風(fēng)量分別為：
(1)位于PE600×900顎式破碎機(jī)除旁的除塵器：5000(PE600×900顎式破碎機(jī))+3500(YK-1230振動(dòng)篩)+6500(二臺(tái)PEX250×l200顎式破碎機(jī))＝l5000m³/h。
(2)位于3YK-1854振動(dòng)篩除旁的除塵器：8000(PF1315反擊式破碎機(jī))+15000(3YK-1854振動(dòng)篩)＝23000m³/h。
4.2 除塵系統(tǒng)工藝布置
上述二條除塵系統(tǒng)的總排風(fēng)量約38000m³/h。除塵系統(tǒng)(1)是位PE600×900顎式破碎機(jī)除旁的除塵器系統(tǒng)，其工藝布置如圖l所示。由上述兩個(gè)系統(tǒng)布置示意圖可見(jiàn)，兩套除塵系統(tǒng)均在三個(gè)主要揚(yáng)塵點(diǎn)中間的空地上布置一臺(tái)除塵器，通過(guò)風(fēng)機(jī)將所有揚(yáng)塵點(diǎn)的含塵氣體引入除塵器，經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的干凈氣體由風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣。

4.3 除塵器選型
根據(jù)破碎廢氣的性質(zhì)，選用袋式除塵器能夠簡(jiǎn)單、O地解決此類粉塵治理問(wèn)題，并便于管理。為此本方案對(duì)兩套系統(tǒng)均選用氣箱脈沖式袋式除塵器。
4.3.1 除塵系統(tǒng)(1)所選除塵器技術(shù)參數(shù)：
l、處理風(fēng)量：18500m³/h；
2、設(shè)備阻力：1500Pa；
3、操作壓力：-6000～＋2500Pa；
4、入口濃度：<lOOg/m³；
5、出口濃度：≤50mg/Nm³。
4.3.2 除塵系統(tǒng)(2)所選除塵器技術(shù)參數(shù)：
l、處理風(fēng)量：27000m³/h；
2、設(shè)備阻力：1500Pa；
3、操作壓力：-6000～＋2500Pa；
4、入口濃度：<lOOg/m³；
5、出口濃度：≤50mg/Nm³。

4.4 風(fēng)機(jī)選型 
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各揚(yáng)塵點(diǎn)距離、除塵系統(tǒng)的除塵風(fēng)量和系統(tǒng)的壓力損失選擇風(fēng)機(jī)，主要選型參數(shù)是流量和壓力。除塵系統(tǒng)(1)所選風(fēng)機(jī)參數(shù)：流量為15000m3/h；全壓為2350Pa；配套電機(jī)為Y160M2-2，功率15kw。除塵系統(tǒng)(2)所選風(fēng)機(jī)參數(shù)：流量為25000m3/h；全壓為2350Pa；配套電機(jī)為Y200L-4，功率3OkW。
本工程設(shè)計(jì)選用O破碎機(jī)布袋除塵器，根據(jù)該除塵器的性能特點(diǎn)和除塵系統(tǒng)的優(yōu)化，可達(dá)到設(shè)計(jì)效果，能全面改善采石場(chǎng)的環(huán)境，解決以往采石場(chǎng)粉塵四溢的現(xiàn)象，除塵器出口排放濃度≤30mg/Nm3，能有效改善操作環(huán)境，保障操作工人的身心健康。